由于粉末涂料具有環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)，靜電粉末涂裝越來越多的被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，也是今后涂料發(fā)展的一大趨勢。粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復(fù)雜的弊病。粉末涂料廠家對粉末靜電噴涂顆粒成因及控制措施盡可能的進(jìn)行總結(jié)，與大家共同探討。

1.顆粒的分類

　　涂層的顆粒一般指在涂層固化完全后，涂層表面出現(xiàn)的點(diǎn)狀凸起的質(zhì)點(diǎn)，其會造成涂層的連續(xù)性及完整性遭受破壞，不僅嚴(yán)重影響涂層的外觀質(zhì)量及美觀要求，而且會影響到涂層整體的機(jī)械性能及化學(xué)性能，降低產(chǎn)生的品質(zhì)。按其產(chǎn)生的來源可以分為粉末涂料中本身存在的顆粒及涂裝施工中造成的顆粒兩大類，粉末涂料本身存在的顆?？梢苑譃闄C(jī)械雜質(zhì)、膠化粒子及粉末大粒徑粗顆粒三種類型，涂裝施工中造成的顆粒主要分為基材缺陷、前處理缺陷、噴涂系統(tǒng)污染、環(huán)境污染四種類型。

　　2.顆粒的成因及控制

　　2.1 粉末涂料本身存在的顆粒成因及控制

　　2.1.1 機(jī)械雜質(zhì)

　　粉末涂料中的機(jī)械雜質(zhì)主要有以下幾種：

　　來自于顏料或填料本身：顏料或填料本身因吸油量的要求，均存在一定的粒度范圍，較粗的顏料或填料粒子本身即很容易導(dǎo)致涂料出現(xiàn)顆粒?？刂拼祟愵w粒一般要求顏料或填料能夠通過325目的篩網(wǎng)，這樣便極不容易因此原因?qū)е骂w粒的產(chǎn)生;

　　來自樹脂中的不溶物：樹脂本身因其生產(chǎn)工藝問題造成的樹脂中存在的機(jī)械雜質(zhì)或分子量特別大的膠粒，其不能溶于有機(jī)溶劑且在高溫狀態(tài)下也不會熔融?？刂拼祟愵w粒一般要求使用丙酮對原料進(jìn)行檢測，以判斷其不溶物含量是否滿足與原料供應(yīng)商協(xié)商的控制范圍;

　　來自粉末生產(chǎn)過程中的機(jī)械磨損：擠出機(jī)、研磨機(jī)主磨或旋風(fēng)分離器的機(jī)械部分因與粉末涂料摩擦而造成的磨損脫落形成的金屬屑。一般此類問題產(chǎn)生的可能性較小，且產(chǎn)生的顆粒用手摸起來有嚴(yán)重的劃刺感，比較容易辨別，控制此類顆粒主要是需要對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng);

　　來自生產(chǎn)過程中的織物纖維或粉塵：原料的包裝口、工人的手套及衣物，環(huán)境中本身存在的類似纖維或粉末均會導(dǎo)致顆粒的產(chǎn)生?？刂拼祟愵w粒一般要求工人及現(xiàn)場機(jī)修等其他人員的手套、衣物及工具等要使用不會導(dǎo)致類似污染物的物件，粉末制造環(huán)境要保持一定的濕度且通風(fēng)情況良好。

　　2.1.2 膠化粒子

　　粉末涂料中的膠化粒子的產(chǎn)生主要有以下兩種可能：

　　設(shè)備原因：擠出機(jī)螺桿與螺桿之間存在一定的死角，螺桿與螺筒之前存在一定的縫隙，涂料在擠出過程中可能會存在部分物料一直在擠出機(jī)內(nèi)部殘留，在長時間的擠出溫度(一般為90-110℃)下樹脂進(jìn)行了化學(xué)反應(yīng)引起膠化。此問題出現(xiàn)的膠化粒子是客觀存在且近乎無法避免的，主要需要通過對螺桿本身槳葉的排列進(jìn)行調(diào)整，以使涂料中盡可能少的出現(xiàn)膠化粒子。

　　工藝原因：擠出溫度過高會導(dǎo)致樹脂已經(jīng)部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或因斷料導(dǎo)致部分物料在擠出機(jī)內(nèi)無法擠出而停留時間過長導(dǎo)致樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起膠化粒子的產(chǎn)生;控制此類顆粒要點(diǎn)在于嚴(yán)格按照技術(shù)工藝控制擠出的溫度，并對實(shí)際進(jìn)料及出料速度進(jìn)行把控。

　　2.1.3 粉末粒徑過粗

　　粉末粒徑過粗一般有以下可能：

　　粉末本身粒徑確實(shí)超出約定范圍：粉末本身粗粉含量過大，平均粒徑遠(yuǎn)超正常要求，導(dǎo)致正常噴涂時粉末熔融無法完全流平導(dǎo)致顆粒的產(chǎn)生。控制此類顆粒主要是通過對粒徑的實(shí)時檢測或?qū)ν畏勰┖蠡斐删粦B(tài)后檢測其粒徑分布，確保其滿足檢測要求;

　　粉末中出現(xiàn)粉末片料：粉末在旋轉(zhuǎn)篩篩分粉末時篩網(wǎng)破裂導(dǎo)致粉末細(xì)小片料被當(dāng)作成品粉末流入客戶處使用，導(dǎo)致顆粒的產(chǎn)生?？刂拼祟愵w粒主要是需要生產(chǎn)粉末時，每隔一定的產(chǎn)量即需要對粉末進(jìn)行手篩(100-140目篩網(wǎng))測試，確保不會出現(xiàn)此類異常;

　　噴涂膜厚過?。悍勰┑恼娡磕ず褚鬄榉勰┢骄降?.0倍左右，膜厚噴涂過薄則粉末在熔融流平的狀態(tài)下會出現(xiàn)類似第一種可能的情況?？刂拼祟愵w粒需要在涂裝施工時噴涂到粉末約定的膜厚。

2.2 涂裝過程中出現(xiàn)的顆粒

　　2.2.1 基材缺陷

　　粉末靜電噴涂的工件基材主要為鋁或鐵，一般基材缺陷導(dǎo)致顆粒主要是指基材表面本身存在點(diǎn)狀凸起或細(xì)小的凹坑，凸起的基材超過涂層的厚度，涂層無法進(jìn)行掩蓋導(dǎo)致顆粒，細(xì)小的凹坑因凹坑內(nèi)空氣無法完全排出導(dǎo)致涂層被頂起形成顆粒?？刂拼祟愵w粒主要是對基材表面進(jìn)行處理，使基材表面平整即可，一般來說鋁基材適合使用堿蝕的方式，鐵基材適合使用打磨的方式(表面有油污的打磨需要同時配合脫脂液進(jìn)行，否則會造成基材表面形成黑色的油污，脫脂無法完全去除);

　　2.2.2 前處理缺陷

　　前處理缺陷主要是指各種前處理藥劑或一些基材上本身的金屬屑在基材表面殘留導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)顆粒。控制此類顆粒主要是通過加強(qiáng)前處理水洗的作用，是基材表面處理干凈，無類似殘留即可(也可以在前處理烘干前后增加空氣吹凈的工序)。

　　2.2.3 噴涂系統(tǒng)污染

　　噴涂系統(tǒng)污染主要包括以下情況：

　　流化桶污染：有其他粉末殘留或粉桶底部有結(jié)成團(tuán)狀的粉末團(tuán)聚體未清理干凈導(dǎo)致粉末噴涂后出現(xiàn)顆粒。控制此類顆粒主要是要做到粉末流化桶及時清理，較長時間不使用的流化桶(4h以上不使用)應(yīng)將流化桶的粉末全部清出保存;

　　噴槍污染：噴槍在噴涂時因出粉不均勻且高壓放電過大時，粉末在噴槍內(nèi)或噴槍口因電擊導(dǎo)致熔融或產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，致使粉末噴涂后出現(xiàn)顆粒?？刂拼祟愵w粒主要是調(diào)整噴槍參數(shù)，使粉末出粉均勻霧化良好，且噴槍電壓不宜過大。

　　輸送鏈及掛具污染：輸送鏈上的粉塵或掛具上的涂層掉落到工件涂層表面，因其已經(jīng)是固化后的顆粒不會再次熔融流平，導(dǎo)致涂層上出現(xiàn)顆粒?？刂拼祟愵w粒主要是對輸送鏈及掛具保持定期清理，保持輸送鏈及掛具的干凈整潔。

　　2.2.4 環(huán)境污染

　　環(huán)境污染主要包括以下情況：

　　粉房環(huán)境污染：粉房內(nèi)的人員衣物及使用的工具(紙箱、除塵布等)存在纖維或本身不干凈;粉房地面灰塵及粉房內(nèi)部漂浮粉塵嚴(yán)重;粉房不密閉，有外界灰塵或打磨造成的粒子進(jìn)入粉房等情況均會導(dǎo)致涂層在噴涂過程中產(chǎn)生顆粒(靜電噴涂情況下，工件上因帶靜電會自動吸附空氣中的固體小粒子)?？刂拼祟愵w粒主要是保持粉房的干凈整潔，另保持粉房一定的濕度也有利于減少顆粒的產(chǎn)生。

　　烘道環(huán)境污染：烘道內(nèi)存在燃燒物形成的顆粒廢棄物(燃煤、生物顆粒、天然氣均會產(chǎn)生固體顆粒物，直接加熱式固化爐比較明顯)，烘道內(nèi)壁及烘道底部的灰塵因熱循環(huán)沾附在工件表面等均會導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)顆粒?？刂拼祟愵w粒主要是盡量采用間接加熱的方式對固化爐進(jìn)行加熱，保證進(jìn)入固化爐的空氣清潔，保持定期清理固化爐。

以上就是粉末涂料廠家介紹的全部內(nèi)容，顆粒問題的控制必須從粉末涂料、涂裝施工、環(huán)境方面加以控制，嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行涂料的制備和涂裝的施工。粉末涂料與涂裝中顆粒問題產(chǎn)生的原因很多，需要對具體原因具體分析后采用相應(yīng)的控制措施，以降低顆粒問題產(chǎn)生的概率和顆粒對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。