近年來隨著粉末涂料的逐漸發(fā)展，越來越多的行業(yè)選擇用粉末涂料，如汽車行業(yè)，電冰箱等各行業(yè)。人們對于粉末涂料的要求也越來越高，所以當(dāng)機(jī)械或者是其他的應(yīng)用靜電粉末涂料的設(shè)備上出現(xiàn)起皮或脫落的情況時，人們就開始想辦法將這個問題解決，如果粉末涂料起皮脫落會使機(jī)器看起來沒什么精力工作從而影響其作用，所以提高靜電粉末涂料的附著性是非常重要的。

樹脂與固化劑之比

為了使固化材料獲得一定的分子量和使所得涂層具有好的機(jī)械性能,規(guī)定樹脂和固化劑之間的比例是尤為重要的。由于機(jī)械性能與在某一點(diǎn)之前的分子量成正比,原則上固化涂層的分子量比較高,機(jī)械性能就比較好。當(dāng)樹脂和固化劑呈等當(dāng)量比時,固化涂層的分子量最高。和溶劑型涂料相比,由于粉末涂料樹脂和固化劑的官能度通常低得多,因此正確選擇固化劑的用量就非常重要。許多固化劑加入粉末涂料中并不意味能得到比較硬的涂層,甚至還會得到相反的結(jié)果———無彈性、不抗沖擊、比較軟的涂層。樹脂生產(chǎn)者通常提供了一些對確定涂料配方中固化劑當(dāng)量十分重要的參數(shù),這些參數(shù)是含羧酸官能團(tuán)基料的樹脂酸值以及用多異氰酸酯固化的樹脂的羥基值。

　　靜電粉末涂料的附著性能差的原因有三點(diǎn)，首先是當(dāng)我們對機(jī)械進(jìn)行靜電粉末涂料噴涂的時候，設(shè)備的表面沒有徹底的清洗干凈，這會造成工件上的一些殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染，從而使得靜電粉末涂料的附著性能比較差，這是一個原因。其次當(dāng)要噴涂的設(shè)備工件的邊角水分沒有烘干的時候，也會引起靜電粉末涂料的附著力差，所以在進(jìn)行邊角水分烘干的時候一定要注意，這樣才能夠不影響后續(xù)的工作。最后一點(diǎn)就是固化溫度不夠引起大面積的附著力差，這樣很有可能造成大面積的起皮脫落，給機(jī)械造成嚴(yán)重的后果。所以一般的解決方法是：加強(qiáng)水洗；提高烘干溫度；提高固化溫度。這三個辦法能夠很好的提高靜電粉末涂料的附著力，而且能夠保證機(jī)械的表面光鮮亮麗。